Im Idealfall liefert die Materialverfolgung z. B. die folgenden Signale, die für ibaQDR verwendet werden können (Beispiel Bandbehandlungsanlage):

  • Bandlängenmesswerte oder Längenzähler für die einzelnen Anlagenabschnitte, sofern vorhanden

  • Interne Tracking-IDs zu den Tracked-Parts dieser Abschnitte

  • Triggersignal zur Fertigstellung von Tracked-Parts (z. B. Schnittsignal der Auslaufschere)

  • Betriebszustände von Ab- und Aufhaspel und / oder aktive Einlaufzweigesowie die Geschwindigkeiten in diesen Bereichen

Aus Textsignalen (z. B. von Level 2):

  • Produkt-ID des nächsten Produktcoils

  • Sollwerte

  • Weitere Informationen, wie Kundenkennung, Materialklasse, Sollwerte, Toleranzen usw.

Was tun, wenn es nicht ausreichend Signale gibt?

Wenn keine Materialverfolgung vorhanden ist oder eine vorhandene Materialverfolgung nur sehr rudimentär oder ungenau Daten liefert, besteht innerhalb von ibaQDR in begrenztem Rahmen die Möglichkeit, dieses Manko auszugleichen. Mithilfe spezieller Funktionen und virtueller Signale können die benötigten Informationen ermittelt oder berechnet werden.

Informationen dazu finden Sie unter Anpassungen mit virtuellen Signalen

Wenn auf diesem Wege eine gute Datenversorgung von ibaQDR nicht machbar sein sollte, dann wäre entweder eine Materialverfolgung zu projektieren oder die Erweiterung eines SPS-Programms in Betracht zu ziehen.

Anzahl der erforderlichen Tracking-Signale reduzieren

Bei sehr großen Anlagen mit vielen Messorten kann der Signalumfang an der Schnittstelle zwischen Materialverfolgung und Basisautomatisierung bzw. ibaQDR erheblich sein.

ibaQDR bietet durch geeignete Funktionen die Möglichkeit diesen Signalumfang zu reduzieren.

So ist es möglich dasselbe Geschwindigkeitssignal für mehrere Messorte zu verwenden, wenn diese sich innerhalb eines Anlagenabschnitts mit der gleichen Materialgeschwindigkeit befinden. Dazu dienen die sog. Messorte mit Offset, bei denen jeweils nur der Abstand (Offset) zu einem Standardmessort bekannt sein muss.