In einer neuen ibaQDR-Konfiguration gibt es von vornherein zwei Messorte, die dem Beginn der Materialverfolgung (Tracking-Start) und dem Abschluss des Trackings entsprechen. Bei einer kontinuierlichen Bandanlage z. B. wären dies die Schweißmaschine/Welder und die Auslaufschere/Shear.

Weitere Messorte können über Messort hinzufügen hinzugefügt werden, wobei es fünf Typen von Messorten gibt, die im Folgenden detailliert beschrieben werden.

Die Messorte in der Baumstruktur können per Drag- and Drop verschoben bzw. angeordnet werden. Wichtig dabei ist, dass sie genau die Abfolge wie in der Produktionslinie haben müssen.

Die Nummerierung der Messorte dient der Sortierung. Die Nummerierung der Messorte wird in 10er-Schritten vorgegeben.

Bei Messorten vor Tracking-Start und Messorten mit Offset werden die jeweiligen Offset-Werte in der Baumstruktur angezeigt und bei der Sortierung in Relation zum Referenzort genutzt.

Bei allen Messorttypen werden im oberen Abschnitt jeweils die Tracking-Informationen konfiguriert und im unteren Abschnitt die Signale zum Messort mit dem jeweiligen Aufzeichnungsprofil ausgewählt. Dabei ist zu beachten, dass ein Signal nur genau einem Messort mit genau einem Profil zugewiesen werden kann.

In der folgenden Abbildung wurden verschiedene Profile zu den Dickensignalen erstellt und das Dicken-Rohsignal wurde zuvor im virtuellen Modul 4 geeignet vervielfältigt.

Tipp
	Zur Tracking- bzw. Fehleranalyse wird dringend empfohlen bei jedem Messort auch die Tracking-Signale sowohl längen- als auch zeitbezogen mit aufzuzeichnen.

Bei der Signalzuordnung können Sie auch ibaCapture-Signale zuweisen. Damit ist dann später in ibaAnalyzer eine längenbezogene Videodatenanalyse möglich.

Bildquelle: thyssenkrupp Steel Europe AG